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皮带输送机的输送带正确连接方法

在皮带输送机输送连接时还应当注意：温度、压力、时问是硫化的三要素，它们随着胶料的配方，气温、通风等条件的变化而不同，并且三者之间相互牵连，以上给出的数值只供参考。而粘接用的输送带专用胶，只针对普通帆布型输送带、当带型改变时，也要进行试验，建议不管硫化、塑化、粘接都要经过试验，取得实际参数后再正式接头。以上几种接头方法，塑(硫)化强度高，可达原带强度的94%以上，冷沾法次之可达原带强度的80%--90%，而机械卡式差，一般只能达原带强度的45%--55%。皮带输送机在使用时一定要遵守操作规则，安装要求进行开机作业。如果出现皮带打滑、跑偏的、撕裂等情况，注意查看皮带是否出现过松的情况，可以调整张紧装置进行调整。

皮带输送机长时间使用以后会出现皮带松弛或者在使用过程中由于物料的原因、操作不当等造成皮带撕裂的情况出现，就需要对皮带进行维修或者更换。

导致皮带输送机胶带开裂因素

皮带输送机胶带开裂的原因：

1、胶带材质的分析

不同厂家生产的胶带的材质和制造质量不尽相同，是影响胶带使用寿命和开裂的重要因素，也是不可控因素。认清胶带材质，把好质量关对正常生产关重要。

2、硬件刮伤

皮带输送机胶带开裂的原因一般是伴有硬件、铁件进入，如石灰石破碎系统有尖石落入胶带，穿出孔洞；有钢钎进入破碎机口，落入胶带中间，钢钎被其他周围物件挡住，胶带在运行中被撕破；胶带架子上方喂料斗钢结构开裂，脱焊刮破胶带等。

3、托辊不转动

皮带输送机托辊不全，缺油不转，造成胶带与托辊出现滑动摩擦，使托辊局部与胶带接触，辊皮被磨穿，漏出金属刺，将胶带撕开，这种现象较为常见。但也有胶带输送湿物料，如黏土、砂岩等，湿粉料较多，黏附在下托辊上，在托辊形成凸轮，没有及时清理，使胶带与下托辊的接触不是线形接触，而是局部接触。随着运转时间的延长，凸起的黏附料只对胶带部位接触摩擦，时间长将使中间部位磨损表面胶，漏出内层帆线，再逐渐向里渐渐磨损，使胶带中间开裂。

4、胶带速度过快

带速快是胶带开裂的重要原因之一。一般而言，输送机的带速为0.8、1.0、1.25m/s三种。倾角大、输送距离短、多粉状物料易选用0.8m/s；较长输送距离、水平输送的可选用较高带速；在输送量满足的情况下仍可选用低速的，可减少扬尘；输送袋装水泥等成品件一般选用0.8m/s。若胶带用来输送生料，因其堆积角度小，为增加输送量，可将其带速提高。如果带速过大，且倾斜布置，胶带长期运行在水平与槽形间转换，使胶带受折，随着时间的延长，便出现中间损坏，较边部严重。

掘进出渣运矿快速主皮带输送机延长伸缩配套方案总体结构与工作原理，工作原理：

掘进出渣配套长跨距桥式皮带式转载机以输送带为传动承载机构，输送带的运行，靠机尾的隔爆型电动滚筒直接带动，与伸缩带式输送机、刮板输送机配套使用时，本机与伸缩带式输送机搭接，并以其机尾作为行走导轨，转载机小车在此导轨上行走，转载机由掘进机直接牵引前进，直至搭接长度用完后延伸伸缩带式输送机的输送带。

这种掘进后配套方式保证了掘进机运输系统的连续性作业，解决了掘进机、扒渣机采掘量大而运输量和运输速度不能满足的缺陷。

总体结构及作用，本机配伸缩式输送机使用时，总体结构由机头部、过渡架、中间架、卸料部、支承小车等主要部件组成。

机头部，机头部由机头架、受料斗、连接部、改向滚筒、犁式清扫器及上下托辊等组成。机架为方管桁架，机身侧面用薄钢板封合，侧架间用方管连接，组成刚性架。

受料斗能保证有效地接收物料。为了减轻输送带所承受的冲击，布置有挂钩式 V 型

托辊。连接部可将机头直接连接在掘进机上。改向滚筒改变输送带的运行方向。回程输送带支承在水平托辊上，并在靠近改向滚筒处安装犁式清扫器，以防止粘着物随输送带轧进滚筒。

过渡架和中间架，过渡架和中间架都由机架、上、下托辊组成，长 3 米，其机架均为焊接构件，根据用户需要，用节数变化确定整机长度。过渡架和中间架是连接受料部与卸料部的中继机架，是承担转载运输的主要部分。