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皮带输送机托辊损坏，停机减产！托辊故障的形式及原因

托辊是皮带输送机的主要构件之一，占整机造价的比例很大。托辊也是皮带机主要的易损件，其运行状况不仅影响皮带输送机运行的稳定性及运行成本，损坏的托辊可能划伤输送带，造成更大的损失。托辊故障的形式及原因

1.托辊筒皮磨损

主要是托辊中部磨损至断裂，有的托辊与输送带边缘接触处磨损也会致使断裂。

主要原因：

托辊弯曲变形损坏

托辊弯曲损坏形式比较复杂，主要是托辊轴弯曲变形大，偏转角太大从而造成轴与轴承座摩擦，也易造成托辊密封损坏。

1）皮带机托辊选型不合理，不能满足强度和刚度要求。

2）皮带机整机设计不合理，只是局部托辊受力较大，造成过载而变形损坏。

4.托辊的其他损坏形式

如筒皮与轴承座脱焊、裂开，轴承脱出等。

主要原因是托辊制造质量差，轴承***不合理；托辊筒皮薄、焊接不牢、有虚焊；轴承安装不到位等。

皮带输送机滚筒点检标准

皮带输送机滚筒点检标准:

外观金属表皮平整光滑、无凸凹、变形、严重磨损、蚀洞现象。

滚筒橡胶表面完好，花纹清晰，无脱层、破损现象。

轴与滚筒联结盘、键条稳定，无松动痕迹，锁丝紧固。

轴承座设备运转时无杂音，且声音轻松均匀。

轴承分上、下、左、右测量温度一样，且不超过65℃。

运行过程中，发现温度超过正常温度且又不断上升时应及时通知钳工检查。（正常温度为45℃）

轴承座外观外表卫生干净无积料、油污、灰尘等。

与机架联结螺栓紧固、无松动、裂纹等现象。

设备运行无摆动、振动现象，径向轴向振幅不超过0.1mm。

皮带输送机的正常检查和保护：

皮带输送机在运行过程中易于流失和滑动， 这是用户使用中的常见问题。这些问题很可能导致皮带断裂等故障，甚至影响人员的安全。

在安装新的输送带或将旧的输送带固定在皮带输送机上时，务必确保皮带直线和直线运行。为了使带式输送机线性运行，带式输送机在空载时形成良好的槽，确保带式输送机与水平辊紧密接触。此外，正向运行的皮带输送机生产线要使其所有辊子和辊子垂直于输送机焦点线。

对于输送距离较短的皮带输送机，可以使用张紧的钢丝焦点线作为标准杆，使辊子和辊子成直角。对于长距离皮带输送线，连接参考点的张紧线可用于安装。

在调试新的皮带输送机时，首先考虑将皮带输送机调整到头部和尾部滚筒的中间位置。所有托辊都与输送机焦点线成直角安装，但是当带式输送机处于往返状态时，缓冲辊的微调对于调试很有用。如果输送机上的输送带偏离张紧辊，介入辊子和支架之间，这会导致皮带输送机损坏。

如何提高选矿设备皮带输送机使用寿命

如何提高选矿设备皮带输送机使用寿命的解决方法

1、改进输送带落料斗。改进输送带落料斗，是防止输送带早期***的有效措施之一。

2、输送机任凹过渡处的爪带轮。实践证实，钢绳式输送带横向强度不足，启动时，斥带轮造成输送带局部受力过大，导致撕裂输送带，将乐带轮伞部改为乐带滚筒，可解决这问题。

3、在改向滚筒处加刮料装置。任输送带沿线的改向滚筒处加设刮料装置，消除改向滚筒处物料粘结问题，解决因滚筒粘料引起的输送带局部破损。

4、大机臂架输送带配重减载。煤矿系统堆场堆料机臂架输送带使用寿命很短，配重设计过重是造成输送带张力过大，过早龟裂老化的重要原因。

5、选矿设备输送机头、尾及中间转载过渡处的改进。输送机头、尾及中间转载处的过渡长度及过渡方式，对输送带的使用寿命影响很大。须进行合理的过渡设计，心尽量减轻输送带胶而的瞎损，确保不出现输送带的折番、中间凸起现象，落料处不卅现物料撒漏。