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发布时间:2020-08-13 06:50:53
输送机跑偏影响矩形的主要有几下几个因素:
皮带输送机的驱动。一般采用拉的方式,使张紧边尽可能在运动过程是紧的,如果推的模式,容易使张紧边抛动,因为一般皮带输送机的张紧方式是个半活的张紧的方式,没有完全***死。
导轨和托滚筒的影响。矩形不能平衡。
在一些非标设备和精密输送的例子中,为了尽可能减少输送方面的影响,我们尽可能选用齿形同步带输送,配合CCD 检测等手段。配件中尽可能采用机加工件,但这无形中增加了制造成本。
流水线标准件的应用,减少了成本,降低了精度。
一些预防跑偏的措施。如鼓形滚筒,挡边,皮带左右上下滚轮限位,动态纠偏等能解决一些问题,但是从根上讲还是需要一个好的质量意识和解决加工精度的问题。皮带输送机运行时皮带跑偏是常见的故障。为解决这类故障***要注意安装的尺寸精度与日常的维护***。
皮带输送机经常跑偏影响生产?调整方法全在这儿了?方法全在这儿了?
皮带输送机经常跑偏影响生产?调整方法全在这儿了 :
料流校正法如果胶带运行时,空转不跑偏,重负荷运转跑偏,说明物料在胶带两边分布不均匀,装载漏斗不正,应校正漏斗或在漏斗中安装导料板,改变落料角度,以达到随时调整料流方向,使胶带两边物料分布均匀。
接头校正法如果胶带运行总向一边跑偏,较大跑偏恰在接头处,而且跑偏位置不固定,说明胶带接头不正,应重新校正接头或胶接新接头。
支架校正法如果胶带运行时向同一侧跑偏并在某一位置较严重,说明托辊支架或机架扭曲不正,应校正支架或机架的水平度和垂直度,更换扭曲严重的托辊支架。
胶带修补法如果胶带边缘磨损严重,使胶带两边拉力不一致,胶带跑偏位置不固定,应根据实际情况及时修补胶带或更换新胶带。
皮带输送机,也就是皮带机,主要用于对货物以及物料进行装卸、传送和运输,主要用于矿产开采、港口码头中。随着技术的发展,皮带输送机在其它领域也发挥着重要的作用。
点检对于提高和维持皮带输送机的设备性能的重要途径,可以通过点检准确的掌握设备的状况,预防事故发生,减少停机时间,保证正常生产。
皮带输送机的主要点检部位有液力耦合器、联轴器、减速机、滚筒、皮带、机架、托辊、拉紧装置、皮带逆止器、和溜槽等。
减速机外壳点检标准
外表卫生干净无积尘、油污、漆皮掉落、锈蚀等现象。
外表无裂纹,无渗油现象。
固定螺栓齐全,固定牢固可靠;固定螺栓M12*60mm,扭矩为84Nm。
箱体与机座连接处径向、轴向测振点测振,振幅不超过0.1mm。
箱体输入轴测振点做径向、轴向、垂直测振,振幅不超过0.1mm。
各端盖、孔、油径密封部位无渗油、漏油现象。
设备铭牌完好,无破损、变形现象;且干净、清楚、清晰。
呼吸孔无堵塞现象。
油位显示在油镜上下刻度之间。
皮带输送机设计和选型中容易忽视的问题:
如何降低托辊运转噪音?
噪音源于托辊在高速运转时的振动,所以首先应确保辊筒与机架间的连接不“松散”,这方面内螺纹安装方式的表现会明显优于弹簧压入式。当然,也可通过其他措施,消除采用后者安装后轴芯与机架安装孔间的间隙。另外,推荐使用德马工业1200系列,它静音轴承组件的设计,在吸音降噪方面也有着其他产品所不拥有的优异表现。
如何让驱动辊筒“事倍功半”?
尽量选择大直径的驱动辊筒,此时您会发现皮带输送机变得特别“有力”。另外,您还可以对驱动辊筒外表面进行包聚氨酯(或包胶)处理,增大摩擦力,从而提高驱动能力。但是,不建议对其进行滚花处理,这的确也是增大摩擦力的一种实现手段,但它会对皮带造成伤害,加速皮带损坏,缩短皮带的使用寿命。
有什么简单经济的纠偏设计?
纠偏(又称“调偏”)是所有皮带输送机不得不面对的问题,特别是需要双向输送时。它是个系统工程,需要有专门的纠偏机构设计。当不存在侧向进料等存在较大轴向外力作用的特殊应用时,推荐使用鼓形设计,即辊筒两端加工成一定的锥度,从而使之具备一定的自纠偏的功能。
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