煤矿皮带输送机按需定制「多图」

输送机跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理：

调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前准确安装其位置.

张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

双向运行皮带输送机跑偏的调整 双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。***应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。

皮带输送机Y型电动机 限矩型液力偶合器 减速器装置具体应用及优缺点分析

皮带输送机Y型电动机 限矩型液力偶合器 减速器的介绍

这种驱动方式是皮带输送机上使用较为广泛的一种驱动装置。限矩型液力偶合器分带后辅室限矩型液力偶合器和不带后辅室限矩型液力偶合器。由于带后辅室限矩型液力偶合器在电动机启动时，液力油由后辅室通过节流孔缓慢进入液力偶合器工作腔，所以其启动性能优于不带后辅室限矩型液力偶合器。

但是由于带后辅室限矩型液力偶合器启动时间长、发热量大。所以在限矩型液力偶合器选型时，如果选用带后辅室限矩型液力偶合器，在液力偶合器有两个型号均能满足其传递功率时，由于该形式液力偶合器启动时间长，发热量大，所以应优先选用较大型号液力偶合器。

如果选用不带后辅室限矩型液力偶合器，在液力偶合器有两个型号均能满足其传递功率时，由于该形式液力偶合器启动时间较短、发热量较小，所以应优先选用较小型号液力偶合器。

对于有多台电动机驱动的皮带输送机，如果选用Y型电动机 限矩型液力偶合器 减速器驱动方式，液力偶合器建议选用带后辅室限矩型液力偶合器。由于限矩型液力偶合器受散热条件限制，所以Y型电动机 限矩型液力偶合器 减速器驱动方式一般用在单机功率为630kW以下，机长小于1500m的皮带输送机上。

优点：性价比高，结构简单紧凑，维护工作量小，维修费用低，保护电动机过载，多台电动机驱动时，能平衡电机功率，可分台延长时间启动，减小皮带输送机起动时对电网的冲击，可靠性高，价格低，是机长小于1500m的皮带输送机的驱动方式。

缺点：软起动性能较差，不宜用于下运皮带输送机及要求具有调速功能的皮带输送机。

输送机断带的预防措施和维护技巧：

对于不旋转、损坏的托辊要及时更换。

胶带机调试或运转当中，要动态检查、调整沿线托辊、滚筒，做到胶带机运行时不发生跑偏现象。

对于胶带机附近的杂物堆积要及时清理，尽量降低胶带机运行阻力。

选用***的物料卸载缓冲技术，采用缓冲床替代缓冲托辊，降低大件物料穿透胶带造成撕带的几率。

选用强力具有防撕裂、抗撕裂功能的钢丝绳芯胶带，增加胶带自身的抗撕裂能力。

带面修补。对于各种带面损伤现象，必须及时进行修补。

采用断带抓捕器。对于具有较大坡度的上行胶带机，设置必要的抓捕器是可行的。根据抓捕器工作原理可分为摩擦棘轮式、滚轮积压式、楔块自锁夹紧式等结构。

输送机清扫器存在的主要问题及选择原则

输送机清扫器在安装和使用过程中经常会遇到一些问题，诸如清扫器效果不理想，设计不合理导致清扫刀头较快磨损，安装不到位带来安全隐患等。

部分区域安装的清扫器还会造成很多安全事故，有的场所一个清扫点安装7～8道清扫器，但实际清扫效果较差，部分区域安装清扫器后出现皮带接头开裂，造成整体皮带撕裂问题。

这些问题主要由以下因素造成：①清扫器选型错误。②清扫器安装位置不对。③清扫器刀头不耐磨。

选择清扫器的原则：①安装位置、溜槽结构。②输送带与输送机架的位置、压力滚筒的位置。③输送带带速及各个表面情形和质量。④接头类型、是否为双向运行输送带。⑤输送物料的类型与特征、含水量、物料的粒径、黏性。

清扫器是皮带输送机的一个重要部件，其工作效果直接影响皮带输送机的工作性能、状态和使用寿命。选择一组合适的清扫器，不仅会使皮带输送机工作平稳、可靠，还会延长皮带输送机的使用寿命。