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托辊装配质量要求及工艺保证措施

(一)检查a、零件(包括外购件)经检查合格后应符合图纸要求 ;b、辊体的轴承座内部必须仔细清洗干净 ，滚筒包胶多少钱，不允许有任何杂物留存。

(二)加润滑脂a、将密封圈内凹处加满矿用锂基润滑脂;b、轴承内加入2/3空间的同样润滑脂;c、内外密封件分别加入 1/2空腔的矿用锂基润滑脂;d、密封盘与内挡圈之间空腔充满矿用锂基润滑脂;e、外挡圈凹处充入占空腔2/3的矿用锂基润滑脂。

(三)压装a、将密封圈与轴承一起用托辊自动压装机压入轴承座，注意轴承应用KA系列大游隙托辊专用轴承时，轴承的安装方向必须使尼龙保持架开口向外(轴端方向)，轴承装入托辊体后，应保持适当的游隙，不得压死;b、将内密封件点动(轻压)压入轴承座内与轴承外圈接触后即停压。检查油脂情况，如被压头挤出应补足润滑脂;c、将内、外挡圈按顺序分别压入轴承座内，轻压至接触内密封圈后立即停压;d、托辊装配完毕后，必须检验转动是否灵活，并检查调整挡板与挡圈之间的间隙。在全压装过程中密封件不得有损伤、翻边现象 ，内、外密封件严禁套在一起装配。

输送带跑偏的影响因素：

使用及维护引起的跑偏（１）对带式输送机加料时，在输送带横断上物料不对中，偏向一侧，使输送带两侧受力不均而引起输送带跑偏。矿料分布不均主要是矿料下落方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则输送带向右跑偏；反之亦然。

（２）当输送黏性及不易清扫的物料时，滚筒包胶厂家，改向滚筒及下分支托辊粘附物料而引起输送带跑偏。

（３）拉紧装置受力不均，使拉紧滚筒偏斜（特别对螺旋拉紧），引起输送两侧张力不等而跑偏。

（４）中间卸料使用犁式卸料器时，当双向犁式卸料器两侧角度不等或者两侧卸料挡板长度不等，均会引起输送带跑偏；采用单向犁式卸料器更容易使输送带跑偏。

（５）清扫器清扫时，皮带滚筒包胶，施加在输送带上的压力不均匀，一侧大一侧小将引起输送带两侧张力不等而跑偏。

（6）输送带松弛引起的跑偏。调整好的输送带在运行一段时间后，由于输送带拉伸产生长久变形或老化，会使张紧力下降，造成输送带松弛，引起跑偏。

（7）运行中振动引起的跑偏。带式输送机在运行时的机械振动是不可避免的，运行速度越快，振动越大，造成的输送带跑偏也越大。在带式输送机中，托辊的径向跳动引起的振动对输送带跑偏影响较大。

托辊是用于支承输送带及输送带上所承载的物料，保证输送带稳定运行的装置。托辊种类：

a.槽形托辊：用于承载分支输送散状物料。

b.平行托辊：平行上托辊，用于承载分支输送成件物品，马鞍山滚筒包胶，平行下托辊用于回程分支支撑输送带。

c.调心托辊：用于调整输送带跑偏，防止蛇行，保证输送带稳定运行。前倾式槽形托辊也起调心、对中作用。

d.缓冲托辊：安装在输送机受料段的下方，减小输送带所受的冲击，延长输送带使用寿命。

e.回程托辊：用于下分支支撑输送带，有平行、V形、反V形几种，V形与反V形辊能降低输送带跑偏的可能性。当V形和反V形两种型式配套使用，形成菱形断面，能更有效地防止输送带跑偏。

此外，还有梳形托辊和螺旋托辊，能清除输送带上的粘料，保持带面清沽。

f.过渡托辊：安装在滚筒第1组托辊之间，可使输送带逐步成槽或由槽形展平，以降低输送带边缘因成槽延伸而产生的附加应力，同时也防止输送带展平时出现撒料觋象。

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